電鍍金剛石滾刀

電鍍金剛石滾刀：

刮平機主傳動系統帶動滾刀順時針高速旋轉，進給傳動系統加壓并調整下刀深度，瓷磚坯體由底板承載、皮帶傳動，通過滾刀時被刮平。每條線滾筒的配置一般在６—10把，金剛石粒度在36目—140目之間，由粗遞次漸細，從而刮平磚坯并使刀痕變淺，便于后道磨拋加工。加熱可采用鈦合金加熱管或熱水器，前者置于水浴槽內，后者熱水管通入水浴槽內。

類型：超窄砂帶、便攜砂帶機用砂帶、窄砂帶、寬砂帶、其他；

寬度：3mm(1/8'')-2650mm(106'')常見寬度供選擇；

接頭類型：搭接、搭接+頂部磨料去除、斜對接、形對接四種常見的接頭方式；

金剛石砂輪的測試規范標準的缺點

金剛石砂輪的測試規范標準的缺點

用砂輪可統一規范標準，即使不能完全規范標準，也相差不大，且能通過計算求出較準確的磨削值。用花崗巖更加符合應用范疇。

但它們的缺點也是很明顯的:只對復合片局部測試，不能判斷整個復合片的質量;只能判斷復合片的耐磨性能優劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一種破壞性實驗。

國內通過6面頂合成出來的復合片一開始是采用工具磨床進行磨耗比測定，但誤差甚大。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制專用儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進行測試方法和標準的研究，得到了現在普遍使用的磨耗比測定儀和測定方法。這種檢測方法自動化程度高、檢測效率高，且可大大降低勞動強度。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

目前還有一種測試方法，主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對復合片進行綜合測試，這幾種方法綜合使用可對復合片金剛石層的耐磨性能做出準確的判斷，不僅可判斷復合片質量的優劣，還能給出復合片金剛石層耐磨性能優劣的原因及改進方法，這種方法還未普遍使用。砂布磨頭所涉及的屬性字段有形狀、直徑、磨料、可供粒度和應用材料。

可變換沖擊功落球式沖擊法基本原理?

可變換沖擊功落球式沖擊法基本原理

可變換沖擊功落球式沖擊法：這種方法是趙爾信等人研究出來的，在國內得到了一定程度的應用。

基本原理。將鋼球在一定高度自由落下，鋼球的勢能轉化為動能(沖擊能)，利用該能量沖擊試樣進行測試。測試時，使沖球逐次沖砸PDC的邊緣部分，以試樣表面出現可見裂紋或產生破碎時，得到沖擊功值作為衡量其抗沖擊性的定量指標，用沖擊功表示，單位為焦耳。另一些研究者基于鋸片創新設計原理、鋸機結構與功能的分析，將圓鋸片分解為切割功能模塊、支撐功能模塊和驅動功能模塊，提出了新型組合式金剛石圓鋸片基體的設計方案。

用途：板式家具開料用，精切實木、抗倍特板（康貝特）、刨花板、中纖板、防火板、貼面板、高中密度板、強化木地板、鋁塑板、電子線路板、PCB電路板等。

適用設備：用于往復鋸、裁板鋸或電子開料鋸。鋸板穩定性強，金剛石刀頭更能耐磨，可以發揮電子開料鋸生產效率高的優勢。